科学技术是第一生产力，随着近三十年来的改革开放，工业得到了迅速发展，精密锻造因此也有了良好的发展机遇，精密锻造广泛应用于航天、电子、石油、化工、交通运输、仪器、造船以及各个行业中，无论是现代化工业的需求，还是农业机械的需求以及日常生活的需要都已经不能没有精密锻造的存在。
   
相对于传统锻造工艺，精密锻造能够获得相对准确地形状和较高的锻造精度。所谓精密锻造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

目前精密锻造有两种工艺技术：失蜡法精密锻造和调压成形精密锻造技术。

失蜡法精密锻造现称熔模精密锻造，是一种少切削或无切削的精密锻造工艺，是精密锻造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密锻造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密锻造方法要高，甚至其它精密锻造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密锻造铸得。

调压成形精密锻造技术主要针对大型复杂薄壁部件的锻造生产难题而发明的一项新型锻造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密锻造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。
   
越来越多的机械产品采用精密锻造，主要与精密锻造的两大优点分不开：

1.精密锻造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密锻造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密锻造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

2.精密锻造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密锻造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。