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精密铝锻件
精密锻件是可塑性变形为最终零件形状，经过工程设计并具有一定公差的金属部件，几乎不需要（如果有的话）进行后续的机械加工即可获得最终的蓝图配置。它们的特点是0度和1度拔模角，薄截面，公差小，半径小和表面状况佳。铝和钛的精密锻件通常具有多条分型线，既可以水平投影也可以垂直投影，同时可以实现最佳的晶粒流动控
• 零件几何形状–可以不进行机加工就频繁地进行后拔，侧向突出或侧凹。
• 公差控制–尺寸通常保持为比常规锻件的公差小得多，并且经常与机加工零件的公差进行比较。• 减轻重量–零件可以根据实际要求进行设计，而不受生产限制。
•通常需要3到6度拔模的表面可以指定为0度。这允许与其他零件配合而无需机加工，并且减轻了重量。
• 分型线的正确放置可以利用最理想的晶粒流动性和冶金特性。
• 最终谷物暴露最小化。
•良好的重现性和表面光洁度。
• 降低成品成本
•交货时间通常比机械锻件短。
• 通常，除了钻制附接孔外，不需要加工。
• 通过使用负责成品零件的单一来源来减少采购，管理和质量保证的费用。
