熔模精细锻造件尺度精度高，铸钢件一般可达GB/T6414之CT5-7（砂型精细锻造为CT10~13），小型铸件乃至能够到达CT4.当然因为熔模精细锻造的技术进程杂乱，影响铸件尺度精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳子啊加热和冷却进程中的线量改变、合金的缩短以及在凝结进程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的尺度精度尽管较高，但与机械加工相比仍有距离。
     限制蜡模时，选用型腔外表光洁度高的压型，因而，熔模的外表光洁度也比较高。此外，与熔融金属直接触摸的型腔内外表由极细的耐火涂料挂在熔模上而制成。所以，熔模铸件的外表光洁度比一般锻造件的高，外表粗糙度一般在Ra3.2~6.3μm之间，更好的能够到Ra1.6以下。
     熔模锻造选用热壳浇注，充型能力强，能够出产出薄壁铸件和纤细的额裙子图案，铸件的最小壁厚已经能够做到2毫米以下。
     熔模精细锻造办法最值得自豪的是选用材质灵敏，它能够锻造各种合金的杂乱铸件，特别是锻造耐热钢、高温合金等特别材质铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工技术简直无法构成。用熔模精细锻造技术出产不只能够做到批量出产。确保了铸件的一致性，并且避免了机械加工后残留刀纹的应力会集。

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